Telemetrijske metode imale su poteškoća u suočavanju s velikom količinom podataka iz bušotine, pa je definicija MWD proširena kako bi uključila podatke koji su bili pohranjeni u memoriji alata i vraćeni kada je alat vraćen na površinu. Svi MWD sustavi obično imaju tri glavne podkomponente:
- Elektroenergetski sustav
- Telemetrijski sustav
- Senzor usmjerenja
Elektroenergetski sustavi
Energetski sustavi u MWD općenito se mogu klasificirati kao jedan od dva tipa: baterija ili turbina. Obje vrste elektroenergetskih sustava imaju inherentne prednosti i nedostatke. U mnogim MWD sustavima, kombinacija ovih dviju vrsta energetskih sustava koristi se za napajanje MWD alata tako da napajanje neće biti prekinuto tijekom povremenih uvjeta protoka tekućine-bušenja. Baterije mogu osigurati ovu snagu neovisno o-kruženju tekućine za bušenje i neophodne su ako će doći do karotaže tijekom spuštanja u rupu ili iz nje.
Baterijski sustavi
Litij-tionil kloridne baterije obično se koriste u MWD sustavima zbog svoje izvrsne kombinacije visoke-energetske gustoće i superiornih performansi na MWD radnim temperaturama. Pružaju stabilan izvor napona sve do kraja svog životnog vijeka i ne zahtijevaju složenu elektroniku za uvjetovanje napajanja. Ove baterije, međutim, imaju ograničenu trenutnu izlaznu energiju i mogu biti neprikladne za aplikacije koje zahtijevaju visoku potrošnju struje. Iako su ove baterije sigurne na nižim temperaturama, ako se zagriju iznad 180 stupnjeva, mogu doživjeti burnu, ubrzanu reakciju i eksplodirati značajnom snagom. Kao rezultat toga, postoje ograničenja za isporuku litij-tionil kloridnih baterija u putničkim zrakoplovima. Iako su ove baterije vrlo učinkovite tijekom svog životnog vijeka, ne mogu se puniti, a njihovo odlaganje podliježe strogim ekološkim propisima.
Turbinski sustavi
Drugi izvor obilne proizvodnje električne energije, snaga turbine, koristi protok-tekućine za bušenje. Rotacijska sila se prenosi pomoću rotora turbine na alternator kroz zajedničku osovinu, generirajući tro-faznu izmjeničnu struju (AC) promjenjive frekvencije. Elektronički sklopovi ispravljaju AC u korisnu istosmjernu struju (DC). Rotori turbina za ovu opremu moraju prihvatiti širok raspon protoka kako bi se prilagodili svim mogućim uvjetima isplake-. Slično, rotori moraju biti sposobni tolerirati značajne krhotine i materijal s izgubljenom{7}}cirkulacijom (LCM) uvučen u tekućinu za bušenje.
Telemetrijski sustavi
Telemetrija-impulsa isplake standardna je metoda u komercijalnim sustavima MWD i karotaže tijekom bušenja (LWD). Akustični sustavi koji odašilju uzduž bušaće cijevi trpe prigušenje od približno 150 dB na 1000 m u tekućini za bušenje.[1] Učinjeno je nekoliko pokušaja da se konstruira posebna bušaća cijev s integriranom tvrdom žicom. Iako nudi iznimno visoke brzine prijenosa podataka, integralna žična telemetrijska metoda zahtijeva:
Skupe specijalne bušaće cijevi
Posebno rukovanje
Stotine električnih priključaka koji svi moraju ostati pouzdani u teškim uvjetima
Eksplozija mjerenja u bušotinama potaknula je novi rad u ovom području, a pokazane su brzine prijenosa podataka veće od 2.000.000 bita/sekundi.
Nisko{0}}frekventni elektromagnetski prijenos je u ograničenoj komercijalnoj upotrebi u MWD i LWD sustavima. Ponekad se koristi kada se kao tekućina za bušenje koristi zrak ili pjena. Dubina s koje se elektromagnetska telemetrija može odašiljati ograničena je vodljivošću i debljinom gornjih formacija. Ponavljači ili pojačivači signala postavljeni u bušaću kolonu povećavaju dubinu s koje elektromagnetski sustavi mogu pouzdano prenositi.
Dostupna su tri telemetrijska sustava-pulsa: pozitivni-puls, negativni-puls i kontinuirani-valni sustavi. Ovi su sustavi nazvani po načinu na koji se njihovi pulsevi šire u volumenu isplake. Sustavi s negativnim-impulsom stvaraju puls tlaka niži od volumena isplake ispuštanjem male količine isplake iz bušaće kolone pod visokim{7}}tlakom iz bušaće cijevi u prstenasti prostor. Sustavi pozitivnog-pulsa stvaraju trenutno ograničenje protoka (veći tlak od volumena-isplake) u bušaćoj cijevi. Sustavi s kontinuiranim{12}}valovima stvaraju frekvenciju nositelja koja se prenosi kroz mulj i kodiraju podatke pomoću faznih pomaka nositelja. Koriste se mnogi različiti sustavi-kodiranja podataka, koji su često dizajnirani za optimiziranje vijeka trajanja i pouzdanosti pulsera, jer mora preživjeti izravan kontakt s abrazivom,isplaka visokog{0}}tlaka.
Detekciju telemetrijskog-signala izvodi jedan ili više sondi smještenih na postolju bušotine. Podatke iz signala izvlači površinska računalna oprema koja je smještena ili u jedinici za klizanje ili na podu bušilice. Uspješno dekodiranje podataka uvelike ovisi o omjeru signala-i-šuma.
Bliska korelacija postoji između veličine signala i brzine telemetrijskih podataka; što je veća brzina prijenosa podataka, to je veličina impulsa manja. Većina modernih sustava ima mogućnost reprogramiranja telemetrijskih parametara alata i usporavanja-brzine prijenosa podataka bez zapinjanja; međutim, usporavanje brzine podataka nepovoljno utječe na gustoću log-podataka.
Šum signala
Najznačajniji izvori šuma signala su pumpe za isplaku, koje često stvaraju buku relativno visoke-frekventnosti. Interferencija među frekvencijama pumpe dovodi do harmonika, ali ti se pozadinski šumovi mogu filtrirati analognim tehnikama. Senzori-brzine pumpe mogu biti vrlo učinkovita metoda za prepoznavanje i uklanjanje šuma pumpe iz neobrađenog telemetrijskog signala. Buka-niže frekvencije u volumenu isplake često se stvara motorima za bušenje. Dubina bušotine i vrsta isplake također utječu na primljenu-amplitudu i širinu signala. Općenito, isplake-na bazi nafte (OBM) i pseudo{10}}isplake-na bazi ulja su kompresibilnije od isplaka-na bazi vode; stoga rezultiraju najvećim gubicima signala. Unatoč tome, signali su pronađeni bez značajnih problema s dubine od gotovo 9144 m (30 000 ft) u stlačivim tekućinama.
Vigorova serija ProGuide™ dizajnirana je za isplativost-. Povećavajući točnost i pouzdanost, pomaže u smanjenju potreba za održavanjem, povećava produktivnost i minimizira neproduktivno vrijeme. Naš cilj je maksimizirati vaš povrat ulaganja kroz optimizirane operacije bušenja.
Za više informacija možete pisati u naš mailboxinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
