1. Od početnog koncepta do suvremenih primjena
Počeci bušenja s bušotinomblatni motoridatiraju iz 1920-ih, s prvim patentiranim dizajnom koji se pripisuje njemačkom inženjeru dr. Walteru Kuttenkeuleru 1926. godine. On je osmislio ideju progresivne kavitacijske pumpe koja bi se mogla postaviti u bušaću kolonu kako bi omogućila rotaciju u bušotini autonomnu od površinske opreme. To bi omogućilo preciznu kontrolu smjera bita.
Terensko testiranje počelo je 1940-ih, ali izazovi pouzdanosti mučili su prve motore zbog nedovoljne tehnologije ležajeva. Prvi komercijalni uspjeh postigli su Dyna-Drill i National Supply Company 1950-ih. Razvoj elastomernih materijala za stator i poboljšanih ležajeva otvorio je put za široku primjenu.
Iako se u početku koristio kratka razdoblja u primjenama usmjerenih jezgri, pokazao se bitnim za namjerno odstupanje bušotina. Usmjereno bušenje sablatni motoripostala je uobičajena 1970-ih, dopuštajući horizontalne bušotine i višestrane grane. Stalna evolucija poboljšala je njihovu isporuku snage, pouzdanost i točnost upravljanja u složenim putanjama.
2. Tehnologija evolucije
Rani modeli davali su minimalni okretni moment s ograničenom pouzdanošću, vijekom trajanja ležaja i temperaturnim ocjenama. Tijekom 1960-ih novi dizajn sklopova ležajeva povećao je izdržljivost i otpornost na toplinu. Mogućnost ugradnje savijenog kućišta omogućila je kontrolirano odstupanje bušotine. Međutim, kratko vrijeme rada i potreba za povlačenjem motora često su ometali produktivnost.
U 1970-ima statori od sintetičke gume i uretana poboljšali su učinkovitost i dugovječnost. U kasnim 1970-ima kućišta s fiksnim savijanjem ustupila su mjesto podesivim savijenim sabvuferima koji su se mogli orijentirati za izradu, držanje ili ispuštanje. Do 1980-ih, sklopovi s ravnim otvorom i rotacijski upravljivi sustavi komercijalizirani su za kontinuirano upravljanje bez zaustavljanja radi podešavanja kuta motora.
1990-e donijele su stalan napredak materijala u elastomerima i ležajevima kako bi se povisila temperaturna ograničenja iznad 350 stupnjeva F. Analiza konačnih elemenata omogućila je optimizaciju opterećenja naprezanjem. Instrumenti u bušotini poput otpora širenja poboljšali su upravljanje u stvarnom vremenu. Vješalice koje se mogu proširitiblatni motoriolakšane čvrste proširive cjevaste instalacije.
Posljednja desetljeća usavršili su motore za preciznu 3D kontrolu smjera i rotacijske upravljive sustave. Ugrađena elektronika mjeri nagib, azimut i površinu alata u stvarnom vremenu. Stalna poboljšanja smjera sada omogućuju 60+ dana rada.Blatni motorisu evoluirali u mogućnostima od kratkotrajnih dodatnih orjentacijskih alata do potpuno integriranih, robusnih sustava usmjerenog bušenja.
3. Tehnologija budućnosti
Tekuće inovacije usmjerene su na više temperature i pritiske, proširujući opseg složenih bušotina.
Proizvođači blatnih motora nastavljaju razvijati vlasničke elastomere statora i dizajne rotora/statora usmjerene na optimiziranje izlaznog momenta i pouzdanosti. Sofisticirano modeliranje i simulacije dodatno će poboljšati dizajn. Integracija senzora, elektronike i analitike podataka povećat će točnost upravljanja i optimizaciju bušotine u sve zahtjevnijim okruženjima.
S jakim tehničkim timom i ovladavanjem vodećim resursima u industriji, VIGOR je napravio mnoga otkrića u novim materijalima i proizvodima visoke tehnologije. Mi uvijek inoviramo i uvijek radimo na poboljšanju učinkovitosti.
Odaberite Vigor kao svog partnera, kontaktirajte nas nainfo@vigorpetroleum.com.
