◆Materijali i procesi naftnih bušotinasisna šipka pumpadijelovi:
① Cijev pumpe
Metoda otvrdnjavanja cijevi pumpe za ulje: kromiranje, karburizacija
Osnovni materijali kromirane cijevi pumpe: čelik 45 #, kromirani čelik 4/6, tamnoplavi mesing, itd.
Osnovni materijal cijevi pumpe za karburizaciju: čelik 20#
Maksimalna duljina cijevi pumpe: 10,5 m
Tvrdoća kromiranja: HRC67-71
Tvrdoća naugljičavanja: HRC58-66
② Klip
Metoda otvrdnjavanja klipom: zavarivanje raspršivanjem legure u prahu, kromiranje
Tvrdoća sloja zavarivanja raspršivanjem: veća ili jednaka HRC58
Tvrdoća kromiranja: HRC67-71
Prema zahtjevima korisnika moguće je izraditi klipove različitih duljina, maksimalne duljine 10m
dijelovi
Materijali dijelova uključuju: ugljični čelik, niskolegirani čelik, nehrđajući čelik, leguru nikla i bakra, brodski mesing
par ventila
Dodatni materijali ventila uključuju: nehrđajući čelik s visokim sadržajem kroma; legura kobalta, kroma, volframa; volframov karbid; titan karbid; nikal karbid
◆Crpka klizne šipkeKodirati
①Tip pumpe:
Slovo T: Kod pumpe cijevi;
Slovo R: Šifra pumpe sa šipkom;
②Tip bačve pumpe:
Slovo H: cijev pumpe debelih stijenki (za metalne klipove);
Slovo W: Cijev pumpe tankih stijenki (za metalni klip);
Slovo S: Cijev pumpe tankih stijenki (koristi se za klip s mekim brtvljenjem);
Slovo P: Cijev pumpe s debelim zidom (koristi se za klip s mekim brtvljenjem);
③ Mjesto sklapanja potpore:
Slovo A: Vrh;
Slovo B: dolje;
Slovo T: dno, tip pokretnog cilindra;
④Vrsta sklopa potpore:
Slovo C: stil kožne zdjelice;
Slovo M: Mehanički tip;
Brojevi iza slova su: duljina cijevi pumpe, duljina klipa i ukupna duljina produžnog prstena/bradavice.
Napomena: Fiksni ventil cijevnih pumpi koje se obično koriste u Kini spojen je na cijev pumpe. Nema koda podrške u nazivu koda. Općenito, dugi i kratki dijelovi nisu potrebni.
Metode otvrdnjavanja
Postoje dvije metode otvrdnjavanja naftnih bušotinasisna šipka pumpabačve: kromiranje i karbonitriranje
Tvrdoća kromiranja HRC{{0}}(nacionalni standard)(API je HV100900 -1160=HRC66.5-73), minimalna debljina premaza je 0,076 mm; koristi se čelik 45, maksimalna duljina je 10,5 metara; ima visoku tvrdoću, otpornost na habanje, gustu prevlaku, otpornost na koroziju i dug životni vijek. To je često korištena metoda otvrdnjavanja bačve pumpe u zemlji i inozemstvu.
Tvrdoća karbonitriranja veća je ili jednaka HRC58 (minimalna tvrdoća HRC58 na 0,13 mm od površine unutarnje rupe navedena je u specifikaciji), a debljina karburiziranog sloja je {{ 4}}.75- 1.15 mm; čelik 20 koristi se s maksimalnom duljinom od 7,8 metara; ima dobru otpornost na koroziju i pogodan je za radne uvjete s malim zahtjevima za trošenje cijevi pumpe, kao što je teško ulje.
Postoji pet vrsta debljina stijenke cijevi pumpe: 3,175, 4,76 mm, 6,35 mm (obična), 8 mm (podebljana) i 10 mm (podebljana). Uz potrebe za izvoznim proizvodima, domaće će tvrtke proizvoditi i cilindre za pumpe debljine stjenke 3,175 i 4,76 mm, te cilindre za pumpe s unutarnjim otvorima koji nisu kaljeni (neobrađeni).
Specifikacije određuju metode obrade bačvi pumpi: kromiranje, naugljičenje, karbonitridiranje, nikal fosfor bez elektrolitičkog nanošenja, nitriranje, indukcijsko kaljenje; Materijal cijevi pumpe: ugljični čelik, kromirani čelik, niskolegirani čelik, mesing, legura Monel.
Vigor će vam pružiti pouzdano rješenje. Kontaktirajte nas nainfo@vigorpetroleum.com.
