TheBušaća cijevtijelo je obično izrađeno od legiranog čelika s niskim udjelom ugljika. Proces proizvodnje započinje okruglom čeličnom gredicom koja se proizvodi kontinuiranim postupkom lijevanja i valjanja. Gredica se zatim zagrijava u velikoj rotacijskoj peći prije nego što se oblikuje u cjevasti oblik prolaskom kroz ekstruder i automatski mlin za bušenje. Nakon toga, cjevasti dio prolazi dalje zagrijavanje i podvrgava se postupcima dimenzioniranja unutarnjeg i vanjskog promjera i ravnanja.
Poremećeno kovanje: kritičan korak
Budući da je zavareno područje najslabija točka tijekom operacija bušenja, bešavna cijev zahtijeva podebljavanje na oba kraja prije zavarivanja kako bi se povećala debljina i povećala čvrstoća ovih ranjivih dijelova. Ovaj proces osigurava da ukupna čvrstoća zavarenog područja premašuje čvrstoću tijela cijevi. Ovisno o promjeru cijevi, razlikuju se tri vrste presloženog kovanja: unutarnje i vanjsko zadebljanje, unutarnje zadebljanje i vanjsko zadebljanje. Najčešće se koristi metoda unutarnjeg i vanjskog zgušnjavanja.
Proces iskrivljenog kovanja počinje zagrijavanjem i ravnomjernom raspodjelom temperature krajeva cijevi. Zatim se krajevi cijevi podvrgavaju kovanju pomoću hidrauličkih ili pneumatskih sredstava. Vanjska površina se oblikuje pomoću matrice, dok se unutarnja površina prirodno formira zbog temperaturnog gradijenta. Konačno, cijelo tijelo cijevi prolazi toplinsku obradu, ravnanje i ispitivanje bez razaranja (NDT).
Kritični aspekt iskrivljenih kovanih cijevi leži u formiranju unutarnje prijelazne zone. Ovo područje je najslabija točka i doživljava najsloženija naprezanja tijekom operacija bušenja.
Otprilike 70% odBušaća cijevkvarovi se javljaju u ovom području, što ga čini ključnim za ukupnu kvalitetu i pouzdanostBušaća cijev.
Zavarivanje i završna obrada
Nakon procesa iskrivljenog kovanja, zadebljani krajevi cijevi zavareni su zajedno pomoću zavarivanja trenjem, tehnike zavarivanja u čvrstom stanju koja osigurava čvrstu i pouzdanu vezu između tijela cijevi i spojeva alata. Zavareni dijelovi cijevi zatim se podvrgavaju strojnoj obradi kako bi se izrezali precizni navoji na spojeve alata, omogućujući pojedinačnimBušaća cijevsekcije koje treba sigurno spojiti.
Naknadni tretmani, kao što je toplinska obrada, površinsko otvrdnjavanje i zaštitni premazi, primjenjuju se kako bi se poboljšalaBušaća cijevperformanse, trajnost i otpornost na habanje i koroziju. Konačno, svaka je cijev jedinstveno označena identifikacijskim brojevima i drugim relevantnim informacijama kako bi se osigurala sljedivost tijekom njezinog vijeka trajanja.
Slijedeći ove zamršene proizvodne procese i stroge mjere kontrole kvalitete,Bušaća cijevproizvođači poput Vigora mogu proizvesti pouzdane i visokoučinkovite cijevi sposobne izdržati ekstremne uvjete na koje nailazi tijekom operacija bušenja, pridonoseći uspješnim naporima istraživanja i vađenja nafte i plina.
Vigor će vam pružiti pouzdano rješenje. Kontaktirajte nas nainfo@vigorpetroleum.com.
