Poboljšanje izvedbe horizontalnog usmjerenjabušaće cijeviprimarno uključuje optimizaciju dizajna specifikacija i dimenzija cijevi, korištenje čeličnih materijala visoke čvrstoće, poboljšanje krajnjih spojnih struktura i tipova navoja, poboljšanje proizvodnih procesa i implementaciju pravilne uporabe i održavanja na terenu.
(1) Usvajanje odgovarajućih specifikacija i dimenzija
Thepromjer bušaće cijevitreba odgovarati promjeru bušotine i aksijalnom opterećenju. Debljina stijenke treba uzeti u obzir i snagu i jednostavnost rada. Duljina cijevi treba biti fleksibilna, uzimajući u obzir radni prostor, specifikacije bušilice i duljinu bušotine.
(2) Korištenje visokokvalitetnih čeličnih materijala visoke čvrstoće
Čvrstoća cijevi za bušenje obično se izražava u smislu granice razvlačenja, koristeći standarde iz istraživanja nafte i bušenja mineralne jezgre. Povijesno gledano, čelične cijevi razreda E su se intenzivno koristile, ali je industrija postupno napredovala do X95, G105, S135, U170 itd., koristeći visokokvalitetne legirane čelike s toplinskom obradom (kaljenje i kaljenje).
(3) Korištenje unutarnjih zadebljanja ili zavarenih spojeva na krajevima cijevi
Kako bi se povećala efektivna površina poprečnog presjeka navojnog dijela, čineći njegovu čvrstoću konzistentnom ili čak većom od čvrstoće tijela cijevi, industrija istraživanja nafte jednom je predložila da torzijska čvrstoća spojeva bude 13%-20% veća nego tijelo cijevi kao faktor sigurnosti. Debljina odbušaća cijevspojevi moraju biti znatno veći od debljine tijela cijevi kako bi se prilagodili strojnoj obradi navoja, a mogu se primijeniti različite metode zadebljanja i zavarivanja.
(4) Odabir odgovarajućih vrsta niti
To uključuje vrstu navoja, kut spirale, konus, brtveni rub, utor za smanjenje naprezanja i inspekciju proizvodnje. Dio s navojem najkritičnije je područje za koncentraciju naprezanja i trošenje cijevi za bušenje. Osim povećanja debljine stijenke, dizajn i izrada samih navoja izravno utječu na njegovu izvedbu.
(5) Pravilan rad i održavanje
Pravilan rad i održavanje mogu produžiti životni vijek i spriječiti nezgode.
① Osigurajte da specifikacije i izvedba (promjer, debljina stjenke i vrsta čelika) odgovaraju različitim opterećenjima koja se javljaju tijekom rada.
② Pažljivo razmotrite promjer bušotine, dizajn putanje ibušaća cijevnosivost tijekom izgradnje. Težite dizajnu s malim ulaznim i izlaznim kutovima, velikim radijusima zakrivljenosti i manje zavoja. Za plitke cjevovode, usvojite dizajne radnih jama gdje je to prikladno kako biste smanjili zakrivljene dijelove. Ove mjere pomažu u smanjenju ukupnog naprezanja i trošenja cijevi za bušenje, posebice osiguravajući da torzijski napon ostane unutar sigurnih granica kako bi se spriječio kvar cijevi.
③ Primijenite odgovarajući moment pri spajanju cijevi. Spriječite pretjerano ili nedovoljno zatezanje i strogo izbjegavajte oštećenja od steznih čeljusti i kliješta za cijevi.
④ Napredna bušilica ima mehanizme za automatsko uvlačenje, podizanje, pomicanje, centriranje, nadopunjavanje i izbijanje te mehanizme za nanošenje smjese za navoje. Oni prikazuju parametre u stvarnom vremenu kao što su okretni moment, brzina vrtnje i aksijalno opterećenje, sa sustavima upozorenja za sprječavanje operacija preopterećenja, pomažući u njihovoj zaštiti.
⑤ Koristite visokokvalitetnu smjesu za navoje koja sadrži mekane metalne materijale.
⑥ Redovito provjeravajte cjelovitost i istrošenost.
⑦ Za cijevi koje se privremeno ne koriste, temeljito očistite vanjštinu, unutrašnjost i dijelove s navojima, nanesite specijalizirano ulje protiv hrđe, koristite štitnike za navoje i pravilno ih skladištite.
Vigor će vam pružiti pouzdano rješenje. Kontaktirajte nas nainfo@vigorpetroleum.com.
