Kako se AISI4145H prsten svrdla može spriječiti od pucanja i mehanička svojstva zajamčena kaljenjem srednje frekvencije?

U početnomAISI4145H Obujmica svrdlaproces kaljenja srednje frekvencije, stopa kaljenja i pucanja otpada od 70%, a mehanička svojstva nekvalificirana, za ovaj problem, u više od dvije godine pipanja i proizvodne prakse, u osnovi je riješila problem, tako da postoje neki uvidi.

Materijal prstena svrdla za AISI4145H, kemijski sastav kao što je prikazano u tablici 1. Prokaljivost čelika je dobra, kaljenje u ulju može se kaliti Ø80 mm, nakon kaljenja ima visoka sveobuhvatna mehanička svojstva i tipičan je materijal za kaljenje u ulju.

Tablica 1 Kemijski sastav

Mehanička svojstvaAISI4145H Obujmica svrdlasu navedeni u SY/T5144-1997, kao što je prikazano u tablici 2, duljina dijela je oko 10m.

Tablica 2. Mehanička svojstva prstena svrdla SY/T5144-1997 propisi

(3) Srednjefrekventna oprema za indukcijsko kaljenje razvijena je posljednjih godina, posebna oprema za toplinsku obradu dugih dijelova osovine, zbog svojih strukturnih značajki (specifične nisu u detaljima), zamjenjujući duboku peć i smanjujući popratna ulaganja, kao što je veća visina dizanja pokretne dizalice u radionici, veliki spremnici za kaljenje, oprema za kalibraciju itd., ima visok stupanj zamjenjivosti. Jedini nedostatak je da rashladno sredstvo za gašenje može koristiti samo rashladno sredstvo na bazi vode.

(4) Proces.

Proces koji se koristi je: kaljenje na 840 ~ 860 stupnjeva, s brzinom kretanja od 0,2 m/min kroz induktor grijanja, hlađenje za raspršivanje vode iz slavine u tri stupnja, temperatura vode 10 ~ 40 stupnjeva . Nakon proizvodnje prema ovom postupku, dobiveni rezultati prikazani su u tablici 3

Tablica 3 Mehanička svojstva

(5) Analiza i mjere.

AISI4145H je tipičan materijal za kaljenje u ulju, koristi manju brzinu kaljenja i hlađenja koja može zadovoljiti zahtjeve za kaljenje, ali u opremi za indukcijsko kaljenje srednje frekvencije koja se trenutno koristi u vodi iz slavine, što će neizbježno povećati tendenciju kaljenja. Ključ za sprječavanje kaljenja i pucanja je uhvatiti odgovarajuću količinu vodenog spreja kako bi se osigurala odgovarajuća brzina kaljenja i hlađenja.

Osim toga, da bi se osigurala mehanička svojstva, prvi korak je osigurati kvalitetu kaljenja. Ako kvaliteta kaljenja nije visoka, M transformacija nije dovoljna, tvrdoća je niska, ne može se prilagoditi temperiranju kako bi se dobila izvrsna sveobuhvatna izvedba. Stoga se kaljenje ne bi trebalo provoditi smanjenjem hladne brzine, već minimiziranjem hladne brzine pod premisom jamčenja kvalitete kaljenja, tj. pronaći točku ravnoteže između hladne brzine potrebne za jamčenje kvalitete kaljenja i sprječavanja pucanja. U skladu s tom idejom izradili smo brojčanik za bilježenje količine raspršene vode, te proveli testove s različitim količinama raspršene vode na temelju izvornog procesa, a rezultati su prikazani u tablici 4.

Tablica 4 Eksperimentalni rezultati pri različitim količinama prskanja vode

Napomena: Ljestvice "4" i "5,5" u tekstu podaci su brojčanika i ne predstavljaju točnu količinu raspršene vode.

Kao što se može vidjeti iz tablice 4, pukotine se više nisu pojavile nakon kontrole količine raspršene vode, što ukazuje da smanjenje brzine hlađenja kaljenjem može riješiti problem pukotina. Međutim, u različitim količinama raspršene vode, rezultati imaju neke razlike:

Količina raspršene vode "4", postoje pokazatelji čvrstoće i pokazatelji žilavosti su nekvalificirani fenomeni, koji pripadaju organizaciji za gašenje nisu se poboljšali, što ukazuje da je brzina hlađenja koju osigurava mala; količina raspršene vode od "5,5", pokazatelji su kvalificirani, što ukazuje da je brzina hlađenja u osnovi dosegla točku ravnoteže zahtjeva.

U procesu proizvodnje i testiranja utvrđeno je da materijal AISI4145H ima određenu tendenciju kaljenja krtosti, posebnu pozornost treba obratiti na kaljenje, hlađenje mora osigurati dovoljno veliku brzinu hlađenja, kako bi se spriječilo smanjenje Akv.

Prethodno je otprilike govorilo oAISI4145H Obujmica svrdlaproizvodni proces indukcijskog kaljenja srednje frekvencije, kako bi se spriječile pukotine pri kaljenju i osigurale mehanička svojstva nekih ideja i metoda, što je također malo našeg iskustva u testu proizvodnje. Provedba specifičnog procesa također se mora temeljiti na statusu opreme, stabilnosti napajanja, temperaturi vode i drugim aspektima sveobuhvatnog razmatranja, uključujući operativne detalje, uključujući razvoj detaljnih postupaka procesa kako bi se ispunili zahtjevi crteže proizvoda.

Izvor: Časopis Obrada metala (toplinska obrada).