Usisne šipke su kritična komponenta u učinkovitom radu naftnih bušotina koje koriste sustave umjetnog dizanja sa šipkastim pumpama. Vigor će pružiti detaljan pregled proizvodnog procesa koji podnosi zahtjevne usluge naftnih polja. Obuhvatit ćemo provjere kontrole kvalitete koje se izvode u svakoj fazi kako bismo pružili maksimalnu pouzdanost i dugovječnost u primjenama crpljenja naftnih bušotina.
1. Pregled neobrađenih čeličnih šipki i izvođenje kvalitetnog rezanja
Proces počinje s kvalitetnom toplo valjanom ili hladno valjanom čeličnom šipkom duljine do 120 stopa. Obučeno osoblje vizualno provjerava ravnost i kvalitetu površine sirovog čelika. Šipka se zatim reže na zadanu duljinu pomoću automatizirane rotacijske pile za rezanje. Time se dobiva krajnje pravokutan i precizan rez za olakšavanje spajanja tijekom sljedećih koraka proizvodnje.
2. Precizna strojna obrada i narezivanje navoja klizne šipke
Zatim, računalno upravljani tokarilice precizno okreću i obrađuju šipku kako bi se postigao potreban vanjski promjer i tolerancija ravnosti. Matrica za navoje zatim reže preciznu iglu, kutiju ili druge spojeve na krajevima prema API specifikacijama. Kvalificirani radnici provjeravaju dimenzije navoja pomoću mjerača za prolaz/nekretanje kako bi identificirali navoje koji su izvan tolerancije.
3. Indukcijska toplinska obrada za snagu i fleksibilnost
Proizvodi se podvrgavaju indukcijskoj toplinskoj obradi kako bi se povećala njihova čvrstoća, vijek trajanja i fleksibilnost. To uključuje zagrijavanje lokaliziranih područja šipke pomoću bakrene zavojnice kroz koju teče visokofrekventna izmjenična struja. Toplinski obrađene zone dobivaju poboljšanu otpornost na zamor dok neobrađena dužina zadržava fleksibilnost. Kombinacija maksimizira prijenos snage pumpanja dok minimalizira kvarove zbog zamora šipke.
4. Ispitivanje bez razaranja za podpovršinske nedostatke
Kako bi se identificirali nedostaci u materijalu ispod površine ili strojnoj obradi koji bi mogli dovesti do kvara, svaka se šipka 100% pregledava metodama ispitivanja bez razaranja. Uobičajene tehnike uključuju ispitivanje magnetskim česticama, ultrazvukom i vrtložnim strujama za provjeru integriteta unutarnje strukture i kvalitete metala. Neispravne šipke odmah se odbacuju.
5. Robotski valjak i vizualno ravnanje
Šipke prolaze kroz stroj za ravnanje s više valjaka koji koristi RESERVED robotske ruke opremljene laserskim navođenjem za mjerenje i ispravljanje bilo kakvog odstupanja od ravnosti ili odstupanja središnje linije. Radnici zatim ručno ravnaju i podešavaju sve šipke izvan mogućnosti uređaja za ravnanje. Vizualni pregled potvrđuje optimalnu ravnost profila prije kritičnog koraka poliranja.
6. Poliranje šipke do zrcalnog izgleda
Polirana završna obrada šipke neophodna je za smanjenje trošenja trenjem i curenja tekućine tijekom pumpanja. Površina štapa polirana je do ultraglatke 3-5 mikroinčne završne obrade pomoću abrazivnih traka i rotirajućih četki. Ovo poliranje poput zrcala produljuje vijek trajanja brtve i vrijeme rada između zamjena. Medij za poliranje i ostaci temeljito se čiste kako bi se spriječila kontaminacija.
7. Potvrđivanje specifikacija završnim QC provjerama
Prije otpreme, svaki štap prolazi niz završnih kontrola kvalitete. Mjerenja dimenzija potvrđuju sukladnost s API specifikacijama za ravnost, dimenzije navoja i tolerancije vanjskog promjera. Potvrđuju se gotova težina i duljina prema planiranom dizajnu niza šipki. Na kraju, svi podaci o štapu, uključujući broj grijanja, stupanj, duljinu i rezultate ispitivanja bilježe se radi sljedivosti. Samo štapovi koji su prošli svaki test odobreni su za isporuku kupcima.
S ovim rigoroznim procesom proizvodnje i inspekcije, klijenti mogu vjerovati da dobivaju najvišu kvalitetuUsisna šipkaoptimiziran je za maksimiziranje radnog vremena i produljenje servisnih intervala u zahtjevnim okruženjima naftnih bušotina.
Odaberite Vigor kao svojUsisna šipkaproizvođača, kontaktirajte nas nainfo@vigorpetroleum.com.
