U-procjeni formacije u stvarnom vremenu, izazovi kao što su odgođeno prikupljanje podataka, loša karakterizacija ležišta u složenim litologijama i skupa karotaža nakon-bušenja ostaju značajne operativne prepreke u cijeloj industriji. Mnogi su se operateri povijesno oslanjali na žičano bilježenje nakon završetka bušenja, riskirajući potpuni gubitak podataka u nestabilnim bušotinama koje se sruše prije nego što se niz karotaže može pokrenuti, i dodajući ne-produktivno vrijeme postavljanja koje može premašiti 48 sati po procjeni. Međutim, moderni sustavi karotaže tijekom bušenja (LWD) iz temelja su transformirali ovu paradigmu omogućavajući istovremeno bušenje i sveobuhvatnu procjenu formacije bez dodatnog vremena za bušenje.
Razumijevanje principa mjerenja LWD
Zapisivanje tijekom bušenja integrira napredne mjerne senzore izravno u sklop donje bušotine, omogućujući prikupljanje podataka o formaciji tijekom procesa bušenja bez prekidanja operacija. Ključna mjerenja uključuju gama zrake i senzore otpora za-identifikaciju litologije i indikaciju ugljikovodika u stvarnom vremenu, s modernim alatima koji postižu osjetljivost detekcije od 0 do 500 API jedinica i točnost mjerenja unutar 5 posto u cijelom rasponu radnih uvjeta. Senzori gustoće i neutronske poroznosti daju mjerenje nasipne gustoće s točnošću od 0,01 grama po kubičnom centimetru i neutronske poroznosti unutar 1 jedinice poroznosti, oba ključna za kvantitativnu procjenu kvalitete ležišta.
Gama zrake: 0 do 500 API osjetljivost s 5 posto točnosti za identifikaciju litologije.
Gustoća: 0,01 g/cm3 točnost za procjenu poroznosti i kvalitete ležišta.
Sonic: rezolucija dubine od 6 inča za modeliranje geomehaničkih svojstava.
Ključne specifikacije izvedbe
China Vigor LWD sustavi postižu pouzdane brzine prijenosa podataka do 12 bita u sekundi putem mud-pulsne telemetrije, pružajući kontinuirane podatke o formaciji na površini bez potrebe za žičanom bušaćom cijevi ili elektromagnetskim repetitorima. Kompletan paket senzora je ocijenjen za radne temperature do 175 stupnjeva Celzijusa i tlakove do 30.000 psi, čineći ove alate prikladnim za najzahtjevnije duboke i HPHT okoline bušotina. Modularni dizajn alata omogućuje brze promjene konfiguracije na terenu, omogućujući zamjenu senzora i održavanje za manje od 30 minuta bez modifikacija poda bušotine.
Primjena u dubokim vodama
U dubokovodnim operacijama u Meksičkom zaljevu, LWD podaci u stvarnom-vremenu omogućili su jednom operateru da održi položaj bušotine unutar ciljanog prozora od 5-stopa dok je bušio bočni dio od 4000-stopa kroz složene strukture soli i tanke pakete pijeska. Kontinuirani podaci o procjeni formacije omogućili su odluke o geoupravljanju svakih 10 stopa na temelju otpora i trendova gama zraka u stvarnom vremenu, smanjujući zahtjeve za namjenskim pilot bušotinama za 60 posto i ušteđujući otprilike 3 dana vremena bušenja po bušotini pri cijenama dubokovodnih dana koje prelaze 500.000 USD. Rezultirajuća točnost postavljanja bušotine poboljšala je izloženost neto isplativosti za 25 posto u usporedbi s offset bušotinama izbušenim bez navođenja LWD-a u stvarnom vremenu.
Odabir senzora za različite rezervoare
Odabir odgovarajućeg skupa LWD senzora ovisi o specifičnim ciljevima procjene ležišta. Za konvencionalna klastična ležišta, osnovni paket gama zraka, otpornosti, gustoće i neutrona daje dovoljno podataka za određivanje poroznosti, litologije i zasićenja ugljikovodicima. Za složena karbonatna ležišta koja zahtijevaju karakterizaciju tipa pora, preporučuju se dodatna mjerenja zvučnom i nuklearnom magnetskom rezonancijom. Operateri koji ciljaju tanke naftne stupove imaju koristi od senzora azimutalnog otpora dubokog{3}}očitavanja koji pružaju rano upozorenje o približavanju kontakta s tekućinom do 15 stopa od bušotine.
Zatvaranje kruga: integrirana evaluacija formacije
Integracija-LWD podataka u stvarnom vremenu s površinskim karotažnim mjerenjima i korelacijom putem žice omogućuje operaterima donošenje informiranih odluka o bušenju koje optimiziraju postavljanje bušotine i maksimiziraju kontakt sa ležištem. Ovaj integrirani pristup pokazao je dosljedna poboljšanja u neto-na-bruto omjeru od 15 do 25 posto u usporedbi s konvencionalnim metodama bušenja. U kombinaciji s -predviđanjem pornog tlaka u stvarnom vremenu i geomehaničkim modeliranjem, operateri mogu smanjiti rizik od nestabilnosti bušotine do 30 posto uz optimizaciju odabira sjedišta kućišta.
Za više informacija kontaktirajte China Vigor na info@vigorpetroleum.com ili nazovite +0086 29 81161513.
